Этапы автоматизированного процесса мокрой струйной обработки
Автоматизированная мокрая струйная очисткаэто процесс обработки поверхности, который сочетает использование абразивных сред и жидкой суспензии для удаления покрытий, загрязнений и обеспечения желаемой отделки поверхности. В отличие от сухой струйной обработки, которая использует сжатый воздух для перемещения абразивных частиц, мокрая струйная обработка использует смесь воды, абразивных сред и иногда поверхностно-активного вещества или ингибитора ржавчины.
Theавтоматизированный процесс мокрой струйной обработкивключает в себя следующие этапы:
Загрузка и фиксация: Обрабатываемые детали загружаются на конвейер или систему креплений, обеспечивающую правильное позиционирование и надежное крепление. Это позволяет обеспечить последовательное и контролируемое перемещение деталей в процессе струйной обработки.
Подготовка шлама: В автоматизированной системе влажной струйной обработки шлам обычно готовится в смесительной камере или баке. Вода смешивается с выбранным абразивным материалом для создания однородной смеси. В зависимости от конкретных требований может быть добавлено поверхностно-активное вещество или ингибитор ржавчины для улучшения очищающих или защитных свойств шлама.
Операция дробеструйной обработки: детали транспортируются через камеру дробеструйной обработки, где суспензия наносится на поверхность с помощью сопла или распылительной системы. Суспензия подается на деталь с помощью комбинированного действия насоса и сжатого воздуха или других методов создания давления. Абразивные частицы в суспензии воздействуют на поверхность, удаляя покрытия, загрязнения и обеспечивая желаемую отделку поверхности.
Системы управления: Автоматизированные системы мокрой струйной обработки оснащены системами управления, которые регулируют различные параметры, такие как расход пульпы, давление, движение сопла и скорость конвейера. Эти элементы управления обеспечивают последовательное и точное нанесение пульпы, что приводит к равномерной обработке поверхности.
Фильтрация и переработка: для поддержания эффективности процесса и минимизации отходов автоматизированная система влажной струйной обработки включает в себя систему фильтрации и переработки. Эта система отделяет отработанные абразивные материалы, мусор и покрытия от пульпы, позволяя рециркулировать чистую пульпу для повторного использования. Отфильтрованные отходы собираются для надлежащей утилизации или переработки.
Цикл сушки или промывки: После процесса влажной струйной обработки заготовки могут пройти цикл сушки или промывки для удаления остатков шлама и обеспечения чистой поверхности. Этот шаг особенно важен, когда планируется нанесение защитного покрытия или последующий процесс.
Преимущества автоматизированной мокрой струйной обработки:
Эффективная очистка и подготовка поверхности
Сокращение выбросов пыли по сравнению с сухой струйной очисткой
Контролируемая и регулируемая шероховатость поверхности
Повышенная безопасность оператора за счет снижения содержания частиц в воздухе
Повышение эффективности процесса за счет систем автоматизации и переработки
Широкий спектр применения в таких отраслях, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, судостроение и металлообработка.
В целом, автоматизированная мокрая струйная обработка предлагает эффективный и контролируемый метод обработки поверхности, сочетающий преимущества абразивной струйной обработки с преимуществами жидкой суспензии. Это универсальный процесс, который Taisheng Machinery может адаптировать под конкретные требования, обеспечивая эффективные решения по очистке, удалению покрытия и отделке поверхности.
