Автоматизированная мокрая пескоструйная обработкаЭто процесс обработки поверхности, который сочетает в себе использование абразивной среды и жидкой пасты для удаления покрытия, загрязняющих веществ и обеспечения необходимой чистоты поверхности. В отличие от сухой пескоструйной обработки с использованием сжатого воздуха для продвижения абразивных частиц, мокрая пескоструйная обработка использует смесь воды и абразивных сред, а иногда и поверхностно - активные или антикоррозионные агенты.

Вот.Автоматизированная мокрая пескоструйная обработкаВключая следующие шаги:

1. Погрузка и фиксация: погрузка деталей, подлежащих пескоструйной обработке, на конвейер или систему фиксации для обеспечения правильного позиционирования и прочного соединения. Это позволяет изделиям поддерживать последовательное и контролируемое движение в процессе пескоструйной обработки.

2. Подготовка крахмала: в автоматической системе мокрого пескоструйного распыления крахмал обычно готовится в смесительной камере или резервуаре. Вода смешивается с выбранной абразивной средой, чтобы сформировать однородную смесь. В зависимости от конкретных требований, поверхностно - активные или антикоррозионные добавки могут быть добавлены для повышения чистоты или защитных свойств крахмала.

3. Пескоструйная операция: детали транспортируются через пескоструйную камеру, где крахмал наносится на поверхность с помощью сопла или системы распыления. Сера толкается на детали с помощью комбинированного действия насоса и сжатого воздуха или других методов давления. Абразивные частицы в суспензии ударяют по поверхности, удаляют покрытие, загрязняющие вещества и обеспечивают необходимую чистоту поверхности.

4. Система управления: автоматическая мокрая пескоструйная система оснащена системой управления, которая регулирует различные параметры, такие как скорость потока суспензии, давление, движение сопла и скорость конвейера. Эти управления обеспечивают последовательное и точное применение суспензии, что обеспечивает равномерную обработку поверхности.

5. Фильтрация и рекуперация: Для поддержания эффективности процесса и минимизации отходов автоматическая мокрая пескоструйная система сочетает в себе системы фильтрации и рекуперации. Система отделяет отработанные абразивные среды, обломки и покрытия от крахмала, так что чистая паста может быть переработана и повторно использована. Отходы после фильтрации собираются для надлежащей обработки или рециркуляции.

6. Drying or Rinse Cycle: After the wet blasting process, the workpieces may undergo a drying cycle or rinse to remove any residual slurry and ensure a clean surface. This step is especially important when a protective coating or subsequent process is planned.

   
   

Benefits of Automated Wet Blasting:

• Effective surface cleaning and preparation

• Reduced dust emissions compared to dry blasting

• Controlled and adjustable surface roughness

• Enhanced operator safety due to reduced airborne particles

• Improved process efficiency through automation and recycling systems

• Wide range of applications in industries such as automotive, aerospace, marine, and metal fabrication

Overall, automated wet blasting offers an efficient and controlled method for surface treatment, combining the advantages of abrasive blasting with the benefits of a liquid slurry. It is a versatile process Taisheng Machinery can be tailored to meet specific requirements, providing effective cleaning, coating removal, and surface finishing solutions.